冷熱兩用榨油機結構分析
冷熱兩用榨油機市場上又叫冷榨螺旋榨油機,全自動榨油機等,發展至今日榨油設備可以說是相當的發達,基本上即可冷榨又可熱榨。冷榨螺旋榨油機主要由主機、自動上料裝置和真空過濾三部分組成。可壓榨油料范圍非常廣包括有玉米、橄欖、山茶大豆、花生等,可以滿足用戶對于不同工藝食用油的需求,壓榨出好的食用油。
冷熱兩用榨油機的工作原理:將預處理好的油料通過螺旋自動上料機,由上料機輸送到榨油機入料口(根據工作量大小,選擇上料設備),油料進入榨油機內,隨榨螺螺旋推進進入榨膛,榨螺旋轉使料胚不斷向里推進并進行壓榨,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、榨膛之間摩擦,油料在推動過程中受到的壓力越來越大,壓力導致摩擦力大,摩擦導致溫度上升,在達到一定壓力后,油料中的蛋白質熱變性,破壞膠體,油脂則順著榨油機榨條縫隙流出。
冷榨時油料的選擇要經過嚴格的篩選,否則油料在壓榨過程中會因為油料干煸、霉變產生黃曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素等,將會對冷榨油的質量造成非常嚴重影響。冷榨作為比較常用的制油工藝:一般要在低于60℃的環境下進行加工壓榨,營養成分基本上得到保留,但出油率很低。因此冷榨需要經過不斷的壓榨,導致冷榨油價格相對要高。而熱榨是將油料經過蒸炒后,在進行榨取其優點:氣味香、顏色深、產量高,產品中存留的殘渣較少。但是經高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高,因此毛油必須精煉后才能食用。
不管采用何種的壓榨工藝,新型的螺旋榨油機基本上都能滿足,通過冷榨、熱榨制出的油脂,工藝雖然不同但兩種都是采用壓榨法制油,制出食用油均無溶劑殘留,讓大家都能使用到健康食用油。
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